MegaNC 2D/3D - die leistungsstarke CAD / CAM Lösung

MegaNC 2010 ist die konsequente Lösung für alle, die ihre CAD-Daten
ohne Umwege für die Fertigung nutzen wollen. Leistungsfähige CAM
Funktionalität - integriert in die gewohnte 2D- /3D Konstruktionsumgebung
- sichert ein Plus an Bedienkomfort und Leistung.

Die Basis von MegaNC ist das bekannte, professionelle CAD-System
MegaCAD. Das moderne CAD-System stellt umfangreiche
Konstruktionsmöglichkeiten im 2D und 3D bei einfacher Bedienung zur
Verfügung. Alle Funktionen für die Skizze, Konstruktion oder 3D
Modellierung werden dem Anwender praxisnah zur Verfügung gestellt.

Leistungsfähige Konstruktionsmethoden

Funktionsvielfalt - immer das richtige Werkzeug

Natürlich können in MegaNC auch Symbolbibliotheken genutzt werden,
bzw. eigene Konstruktionen oder Einzelheiten als Baugruppen in
Bibliotheken gepflegt werden.

Baugruppen mit SymbolManager

Nach der Konstruktion des Bauteils oder dem Datenimport (2D: .prt, dxf, .dwg; 3D: prt, .sat, .stl) wird mit CAD-Werkzeugen die Rohteildefinition vorgenommen.

Den CAD-Geometrien werden direkt Frässtrategien zugewiesen. Im 2,5 D sind dies Konturen, Taschen und Bohrungen sowie spezifische Zyklen. Im 3D kann geschruppt, achsparallel und winkelorientiert geschlichtet werden. Hinzu kommen Strategien zur Ebenenbearbeitung und zkonstantes Schlichten. Um die Werkzeuge zu schonen können die Fräsbahnen mit Eintauchrampen und Anfahrzyklen versehen werden.

Zuweisen von Frästechnologien an eine Kontur

Für alle Bearbeitungen wird die Werkzeugbahn-Korrektur und ggfs. ein Schruppaufmaß berücksichtigt.

Der Anwender kann seine Werkzeuge in einer Bibliothek anlegen und von dort für die jeweilige Fräsaufgabe abrufen.

Definition von Werkzeugen in der Bibliothek

Im TechnologieManager werden alle definierten Bearbeitungen übersichtlich aufgezeigt. Hier besteht auch nachträglich die Möglichkeit, Parameter zu verändern oder auch die Reihenfolge der Abarbeitung zu beeinflussen.

TehnologieManager zur Übersicht und Veränderung

MegaNC-Features im Überblick

• Professionelle 2D-/3D-Konstruktion
• Schnittstellen zum Datenim- und export
• Vollständige CAD/CAM-Integration
• Geometrieänderungen bewirken direkt eine neue Bearbeitung
• Leistungsfähige Frässtrategien
• Direkte DNC-Bearbeitung mit Handsteuerung NCdrive
• Simulation und Optimierung

MegaNC - Fräsbahnen im 2,5 D

MegaNC - 3D-Konstruktion und 3D-Schlichten

Simulation im NClyzer

NC Drive
Die universelle 4-Achs-Schrittmotorsteuerung

NCdrive ist eine PC-Basierende CNC-Steuerung für Schrittmotoren zur Ausgabe von Takt- und Richtungssignalen für bis zu 4 Achsen mit unbegrenzter Bahnvorausschau.

NCdrive stellt die Bedienoberfläche zur direkten Ansteuerung der Maschine dar (DNC). Beim Einsatz der CAD/CAM-Komplettlösung MegaNC-NCdrive wird der erstellte NC-Code mit allen Parametern und Einstellungen zur Abarbeitung auf der Maschine bereitgestellt.

Intension
NCdrive nutzt konsequent die hohe Leistungsfähigkeit moderner Hardware und des Windows-Betriebssystems. So wurde ein Leistungsumfang realisiert, mit dem es sich mit den High-End-CNCSteuerungen der hochpreisigen Werkzeugmaschinen messen kann.

Genau wie diese verarbeitet NCdrive NC-Programme (DIN 66025, andere über optionale Präprozessoren), unterstützt vielfältige zusätzliche NCBefehle und -Zyklen und ermöglicht die Bedienung der Maschine im Einricht- und Automatikbetrieb (Abb. 1). Als innovative Besonderheit stehen darüberhinaus umfangreiche Funktionen für das direkte Fräsen von Konturen und Taschen zur Verfügung - durch einfache Eingabe von Parametern und ohne die Notwendigkeit, dafür NC-Programme erstellen zu müssen (Abb. 2).

Abbildung 1: NCdrive im Automatikbetrieb

Abbildung 2: NCdrive Zyklen

NCdrive Features im Überblick

• Fräsen & Drehen
• Windows-Benutzeroberfläche
• 4 Achsen simultan
• unbegrenzte Bahnvorausschau
• Werkzeugradiuskorrektur
• Werkzeugwechsel
• Werkzeuglängenmessung
• Helixinterpolation
• 3D-Simulation
• Bearbeitungszyklen

Hardware
NCdrive nutzt für die Benutzeroberfläche und alle rechenintensiven Operationen den PC-Prozessor. Die hochdynamische Ansteuerung der NC-Antriebsmotoren in Echtzeit wird von einem speziellen Controller übernommen, der zusammen mit der Software zum Lieferumfang gehört.m Die Anbindung erfolgt über die serielle Schnittstelle oder USB Adapter. So kann auch eine Fräsmaschine mit Schrittmotoren die Dynamik und Geschmeidigkeit einer Maschine mit Servoantrieben erreichen.

Möglichkeiten
Durch den modularen Aufbau der NCdrive-Software stehen verschiedene Möglichkeiten zur Bedienung der vorhandenen Maschine zur Verfügung. Die Bandbreite reicht dabei von einer umfangreichen Handbedienung mit integrierten Bearbeitungsmakros und DIN-Programm-Import und - Interpretation bis zur kompletten 2D/3D-CAD/CAM Suite. Durch die Integration von potential getrennten Eingängen und Relaisausgängen sind auch Schaltvorgänge für Zusatzeinrichtungen möglich.

Die Handsteuerung zum direkten DNC-Betrieb der Maschine ist auch Teil des CAD/CAM-Werkzeugs MegaNC, das mit NCdrive um eine leistungsfähige Schnittstelle zur direkten Maschinensteuerung erweitert wird.

NCdrive als externe Box

Konfiguration und Einstellungen
NCdrive erlaubt umfangreiche Konfigurationen der Maschinenfunktionen. Diese betreffen die Definition von Voreinstellung von Parametern der Maschine und von optionalen Zusatzgeräten (Staubsauger, Werkzeugwechsler, Werkzeuglängenmessung, …). Selbstverständlich ist die CNC-Maschine ab Werk arbeitsfähig vorkonfiguriert. Dem Anwender stehen damit Möglichkeiten der Anpassung und Optimierung, bzw. des Ausbaus zum
‚Bearbeitungszentrum' zur Verfügung.

Konfiguration NCdrive

Sicherheit
Bevor der erste Span fliegt kann die Fräsbearbeitung in der grafischen Simulation NClyzer light überprüft werden. So erhält der Anwender die Sicherheit, die entspanntes Arbeiten möglich macht.

CNC Basissoftware "NCdrive"

• Inklusive Software NClyzer
• Inklusive Netzteil
• Inklusive Verbindungskabel RS 232
• Inklusive Adapterstecker
• Inklusive NCdrive als externe Box

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